透过六大关键因素，我们将灵活的生产系统、精准的品质管控与智慧化的预测分析深度结合，为您提供全方位支持，满足多样化需求，成为您值得信赖的合作伙伴：
无缝整合系统与 AI 驱动的工作流程，实现效率最大化并降低缺陷率。
敏捷的生产能力，快速应对市场变化与客户需求。
透过整体设备效率（OEE）管理与机器对机器（M2M）通讯技术，全面提升设备效能，实现生产线最佳化运作。
运用 SPC、SFC 和 PLM 系统，确保产品的卓越品质。
整合 WMS 和 ERP 系统，实现高效的供应链管理。
结合智能需求预测、SCM、SAP、GSM、机器人与 3D 测量技术，抢占市场先机。
跨域制造布局，启动全球专案动能
佳能企业在台湾、越南与中国设有制造基地，提供从快速打样、新品导入到大规模量产的完整解决方案，灵活应对各类专案需求。
三地厂区具备高效的资源整合能力，能因应不同产品特性进行最适配置，同时确保品质稳定与交期可靠。
我们专注于光学影像、智慧设备、物联网、车载系统等领域，拥有丰富经验与制造实力，是您值得信赖的 EMS / ODM 合作伙伴。
选择佳能企业，就是选择快速、稳定、可扩展的制造支援。
佳能企业制造中心持续深化“单机自动化 → 制程自动化 → 智能化物流”三阶段推进策略，分别在中国、台湾及越南三地生产基地逐步落实六大智能制造核心能力，构建稳健、灵活且高度整合的生产体系。
我们在关键工序中导入多样化的自动化技术与设备，涵盖光学中心调整、调焦、自动锁螺丝、点胶、焊锡等装配工站，并结合图像校正系统、拼接检测等专业检测模块，全面强化制程一致性与图像品质，确保每一台影像产品均达到高标准的质量要求。
各地工厂亦同步导入多项智能管理工具与质量控制系统，包括固件烧录与电压测试集成平台、自动复测系统、导通测试管理软件、功能测试防呆与高温老化流程，以及产品烘烤与静置时间管理系统、视觉检查、物料管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）数据对接与实时报表查询功能，确保制程信息透明、质量可追溯。
中国、台湾及越南三地制造中心技术互补、管理协同，持续推动自动化标准落地与流程优化，不断提升整体制造韧性与质量稳定性。
进行产品构思、功能定位、市场需求分析与初步规划，确立产品方向
接收客户的报价请求后，针对技术可行性、成本、进度等进行内部评估，并提供正式报价
构建产品的详细设计图与规格，包括外观、结构与功能设计
针对量产进行设计优化，确保产品在实际生产中具备可行性与效率
进行原型制作、功能验证与测试，确保设计可行性与产品质量
确认所有制造流程与资源准备就绪，进入正式量产